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冷却スプルーブッシュ（特許取得）
小型プラスチック成形品の冷却時間を短縮し、生産性を向上
小型プラスチック部品の成形では、製品にならないスプルー（湯道部）を 早く冷却することが大切です。
コア技術の概要
●小型成形品に対してスプルー（湯道部）が肉厚の場合、スプルーの冷却時間を短縮。
●離型できない糸引きが金型に付着し、型締め時に金型が傷つく現象を防ぐ。
●スプルー周辺に熱が溜まり、成形不良が生じるのを防ぐ。
PCD金型部品
一体形トムソンパンチ
超精密金型部品および金型
プレス加工かす上がり防止レーザ加工
PCDダイシングブレード
小ロット鍛造部品のコンビニエンス
精密ギア鍛造部品の金型製作
効 果
【評価の声】
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岐阜大学 金型創成技術研究センター様の実験 データ（グラフ参照）では、金型温度が50℃の場 合、冷却時間を16秒から6秒に短縮できた。
【お客様の声】
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成形時間が24秒から20秒と短縮できた上に、糸引きも防止でき、生産性が向上した。
【その他の特徴】
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総焼き入れが可能で耐摩耗性に優れる。
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スプルーブッシュ先端周辺まで冷却経路がある ため、肉厚スプルーの冷却時間が短縮できる。
コア技術の今後の展開
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スマートフォンのプラスチックレンズや、シリンジ形状のプラスチック医療機器にも用途を広げていきます
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